< >玻璃彈簧填料主要用于腐蝕性物料，如有機酸類，有的物系不允許和鐵離子接觸，主要在精細化工、制藥等行業的實驗室精餾裝置、小試、中試和規模生產的填料塔中用。當氣相和液相通過時增大接觸面，并得到強烈地混和，可提高分溜效率，用于層析柱、分溜塔內填料用，具有耐腐蝕、過濾效率高的特點。玻璃彈簧填料是實驗室優先填料。可供有機化工、石油化工、精細化工、生物制藥化工等專業的科研、教育、新產品開發方面的研究試驗使用。
2、產品規格：
(1)彈簧式玻璃填料：常規產品為直徑3mm--8mm,長度6---20mm。標準的玻璃彈簧填料Ø3，長度10---20mm，堆積密度為350kg／m3。理論塔板數10--20／米。另外特規可定做.
不銹鋼θ環填料
不銹鋼西塔環填料：又稱狄克松（Dixon）填料，是由金屬絲網制成的環狀填料，其直徑與高度相等。 由于其形狀類似θ形狀，因此又叫θ環填料。由于金屬絲網的毛細作用，液體能很好地分散成膜，利于氣液兩項進行充分傳質、傳熱，可顯著消除溝流等不穩定現象。θ環填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關，也與填料的預液泛處理量有關。θ環填料的滯料量比同類的實體填料大，表面潤濕情況也比一般瓷環完全，成膜率高，因而分離效率也更高。 θ環填料的理論板數隨填料尺寸和塔徑的增加而降低，對于小直徑塔的填料來說，這一點更為明顯，塔徑的增大使理論板數降低的幅度很大（在Dr/d>10時，HETP＝0.8～1.2Dr,而當Dr/d>70時，填料效率顯著降低）。隨氣速的提高而增大，同時隨填料的表面潤濕率的下降而降低，θ環填料主要用于實驗室的精餾柱中以及小批量、高分離精度的產品精餾過程中。
規格型號有：Φ2.0ｘ2.0，Φ2.5ｘ2.5，Φ3.0ｘ3.0，Φ3.5ｘ3.5，Φ4.0ｘ4.0，Φ5.0ｘ5.0，Φ6.0ｘ6.0，Φ7.0ｘ7.0，Φ8.0ｘ8.0Φ9.0ｘ9.0，Φ10.0ｘ10.0。
通常取塔直徑的1/8或1/10作為選擇θ環填料的一個粗略指標。理論板數需要工藝計算來決定。
三角螺旋填料
三角螺旋填料又稱三角填料，屬芬斯克填料（Fenske Spiral）開發年代：1936年，發明人：芬斯克（M.R. Fenske，德國）三角形螺旋填料是金屬絲繞制而成，其外形與彈簧相似，每圈之間形成三角形錯開形成一定角度。是目前國內最先進、理論板最高的填料。理論板數每米最高可達到50塊，與同規格θ網環填料相比，分離效率較高，但阻力降略大。主要用于高附加值精細化工產品，尤其是核工業領域同位素的分離與提純。，是最常用的實驗室散裝填料之一。特別適用與科研單位、大專院校精餾或蒸餾實驗之用。主要規格有2*2、2.5*2.5、3*3、4*4、5*5，也可根據客戶特殊要求，可以考慮定制。
回流比控制器:
公司自主研發生產的回流比控制器是公司具有自主研發知識產權的精餾回流比控制精密儀器，用于自動控制精餾過程中的回流比參數。和傳統回流比控制相比，外觀小巧美觀，操作方便簡單，是目前國內精餾行業的必選產品。 回流頭按回流方式分為外回流和內回流兩種，材質可以設計為金屬（不銹鋼201、304、316L等）和非金屬（玻璃、四氟 ，聚丙烯等），是專門用于精餾回流和采出控制的專有結構設備，根據選型適合于多種處理量的設備，管口（集液管、回流管、采出管）尺寸規格從DN6～DN 80mm，處理量從0.1公斤～10 噸／小時。其中，玻璃回流頭專門針對小試實驗玻璃塔設計的，適用于處理量小，分離純度高的精細設備；金屬回流頭適用于常規金屬設備；非金屬回流頭專門用于非金屬精餾塔，適用于耐腐蝕等有特殊操作要求的精餾設備。
●儀表可單獨設定取出時間，回流時間;
●繼電器直接輸出220V交流控制電源
●設定的定時值掉電不丟失
●回流比調節范圍：0～99任意設定
●供電電源：AC220±10％50Hz
●時間精度：≤0.2s
●整機功耗：小于3V
●繼電器觸電容量：輸出繼電器AC220V／7A（阻性負載），狀態繼電器AC220V／3A（阻性負載）
●觸電器觸點壽命：10萬次
●數碼顯示：0.56英寸
●外形尺寸：96×48×80cm，開口尺寸：92×44cm
●安裝方式：盤裝卡入式
●工作溫度：0～50℃，相對濕度：≤85％且無腐蝕氣體
精餾塔高度選擇：
精餾塔基本標準高度規格：1、真空塔為700mm和1300mm兩種.
2、電加熱精餾塔有500mm、700mm、1000mm、1300mm四種，
備注：使用者如有非標準高度的規格，我公司可按要求非標定制
地址：西安市太白南路5號紫薇尚層西一樓一單元1407室ICP備：